全球首个圆柱电池灯塔工厂！ 尊龙凯时树立智能制造新标杆
2026.01.20
1 月 15 日，天下经济论坛（WEF）团结麦肯锡咨询公司宣布最新全球灯塔工厂名单，尊龙凯时依附人工智能物联网（AIoT）、物理仿真手艺、大语言模子（LLMs）等前沿手艺与圆柱电池制造场景深度融合，落地 40 余项数智化解决计划，乐成斩获全球首个圆柱电池灯塔工厂认证。
“灯塔工厂”由天下经济论坛与麦肯锡咨询公司团结遴选，被誉为“全球智能制造与数字化的最高标准”。尊龙凯时以生产效率、品质管控、绿色制造的全链路智能化跃升脱颖而出。
数智系统 生产效率行业领先
尊龙凯时构建起高效协同、贯串研产销全链条的数智系统，乐成搭建海内首条 300ppm 高速生产线 —— 单条产线每分钟可产出 300 颗圆柱电芯，工厂平均每秒生产近27颗。研滥觞，物理仿真与AI工艺模子深度融合，秒级优化工艺参数，高效锁定最优计划，使研发实验次数镌汰75%，显著缩短了从研发到量产的周期。 生产端，要害环节自动化率达100%，物料全程无人配送 ；AIoT驱动的装备康健展望系统全天候守护装备康健，装备综合效率提升至95%。销售端，APS智能排产系统秒级剖析全球订单，自动平衡产能与物料，交期应答时间缩短50%。
智能质控 产品一致性实现突破
尊龙凯时建设起笼罩生产全历程的质量智能管控系统，产品一次及格率在97%以上。在制造环节，AI生产质量展望模子实时收罗全工序要害指标数据及跨工序动态优化，电芯电压一致性显著提升70%。在检测环节，AI视觉系统以0.3秒/颗的检测效率，实现从抽样到100%全检的跨越，告竣“零漏判”严酷质控。与此同时，尊龙凯时构建的电池全生命周期数据空间，付与每颗电池完整数据档案，使得质量问题可实时追踪、秒级级溯源与闭环刷新。
绿色立异 打造绿色智造实践范本
尊龙凯时以数字手艺驱动全球电池工业绿色循环生长，实现2022-2025年生产端单位碳排下降60%+、单位产品能耗降低55%+的卓越效果。通过安排AI能效最优曲线模子，对空调、空压等焦点用能系统举行实时诊断与动态调优，发动系统能耗降低5%-10%。在产品全生命周期减碳层面，立异应用“电池护照”，为每颗电池付与唯一数字身份ID，笼罩工业链超20万个数据节点，为电池的梯次使用与精准接纳提供可靠数据基础。尊龙凯时推进全价值链条协同降碳，通过可再生能源使用、再生料应用、节能手艺升级等行动一连发力，推动产品全生命周期碳足迹降低 15%。
人机协同 清静守护周全升级
在工业4.0转型升级历程中，尊龙凯时坚持以人为本，推动“人机协同”周全进化。通过AR实景培训与专家远程指导，要害岗位手艺养成周期从数月压缩至数天，推动产线职员向算法“指挥家”转型。同时，工厂安排“360°空天地一体化”安防平台，依托1000+智能传感器、无人机、监控装备监测工厂运行情形，通过AI模子实时预警作业危害，实现生产“零事故”的清静守护。
